魚(yú)飼料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介：
魚(yú)飼料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚(yú)粉等）配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

設備介紹：
1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚(yú)粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2.上料機：利用電機為動(dòng)力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。
3.雙螺桿/單螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營(yíng)養成分，通過(guò)飼料模具擠出，通過(guò)調節旋切電機的轉速，直到調速大小長(cháng)短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過(guò)更換模具得到。飼料膨化機采用先進(jìn)的變頻調速技術(shù)，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過(guò)變頻器面板直接看到，確保設備安全。
4.輸送機：將生產(chǎn)出來(lái)的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過(guò)控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過(guò)多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。
6.噴涂調味線(xiàn)：噴油機噴灑油類(lèi)、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線(xiàn)，根據產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時(shí)噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過(guò)此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
8.震動(dòng)篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時(shí)，保證原料的再利用。
9.包裝機：可采用手動(dòng)封口機和自動(dòng)化包裝機。